輕質碳酸鈣是一種用途廣泛的工業填料，主要用于塑料、造紙、橡膠、油漆等行業。輕質碳酸鈣也稱為沉淀碳酸鈣（PCC）。輕質碳酸鈣是通過化學加工而成的。由于其沉降量（2.4ml/g-2.8ml/g）大于機械法生產的重質碳酸鈣（1.1ml/g-1.9ml/g），故稱為輕質碳酸鈣。輕質碳酸鈣的制備方法很多。本文介紹了幾種制備輕質碳酸鈣的方法，供參考。

　　磷石膏制備輕質碳酸鈣

　　磷石膏是濕法磷酸生產過程中產生的工業廢料。它排放量大，占用土地多，造成嚴重的環境污染。利用磷石膏制備輕質碳酸鈣，可以解決磷石膏的綜合處理問題。

　　第一步：用42℃熱水沖洗磷石膏，用去離子水研磨后加入反應器。將電動混合器置于350r/min轉速下，緩慢加入碳酸氫銨，反應溫度125℃，恒溫反應1H，反應結束后過濾濾液和沉淀，冷卻濾液結晶，過濾，干燥結晶，得到硫酸銨；

　　第二步：取第一步沉淀，加入去離子水泥漿，放入反應器，電動攪拌器轉速150r/min，通入二氧化碳，二氧化碳流量為250ml/min，反應2小時，過濾，濾液回用，加熱至95℃，反應2小時，產生的二氧化碳回用。反應完成后，過濾、回收濾液，離心后返回反應，沉淀脫水，205℃干燥30min，得到輕質碳酸鈣。

　　電石渣制備輕質碳酸鈣

　　電石渣是氯堿工業電石水化后的一種工業廢渣。利用電石渣生產碳酸鈣，解決了電石渣嚴重的環境污染問題。同時，它具有很高的附加值，是一舉兩得的方法。

　　將一定量灰褐色電石渣放入大燒杯中，加入自來水，調整固形物含量至20%左右即可使用；將一定量生石灰倒入40℃水中，充分攪拌，配制石灰消化液，調整固形物含量至20%左右即可使用。將預處理后的電石渣與消化液按要求比例混合，60目篩后，加入12%濃度的二氧化碳，開啟機械攪拌，在反應過程中用恒溫水浴控制反應溫度，保持反應溫度恒定，當電導率下降并保持恒定時達到反應終點，反應結束后用吸濾瓶進行真空過濾，在烘箱中干燥濾餅，在烘箱中烘烤得到110-120℃的碳酸鈣產品。

　　利用純堿副產物制備輕質碳酸鈣

　　在氨堿法純堿生產過程中，以副產氯化鈣溶液和水合肼粗溶液為原料，制備出優質輕質碳酸鈣。

　　投料時向釜中加入一定量的水合肼粗溶液（水合肼溫度60℃~80℃，碳酸鈉濃度100g/L~160g/L），攪拌后向釜中加入氯化鈣溶液。氯化鈣的濃度控制在30%-50%左右（高濃度氯化鈣不僅可以降低水合肼的稀釋效果，而且是反應的最佳濃度）。每10min投料量為水合肼溶液的15%-30%，氯化鈣和碳酸鈉（摩爾當量比）總投料量為1.05-1.15。加入氯化鈣溶液后，應根據水合肼中碳酸鈉的含量確定反應時間。粗肼溶液反應后，經固液分離，進入蒸發蒸餾系統進行蒸餾處理，固體為輕質碳酸鈣。

　　碳化法制備輕質碳酸鈣

　　將生石灰加入蒸餾水中，在室溫下密封消解24小時。消化后的乳狀液在250目篩上，用Baimi計分配到實驗設計濃度。稱取檸檬酸鈉，加入20毫升蒸餾水，攪拌均勻。加入Ca（OH）2乳狀液800mL。加入檸檬酸鈉溶液后，攪拌均勻，水浴加熱至實驗設計溫度。將乳狀液快速轉移到碳化反應器中，將氣體流量比為1:3的CO2和N2引入反應裝置。通過改變乳狀液的pH值對炭化過程進行標定，每隔10s進行一次乳狀液的酸堿試驗，當乳狀液pH值為8時，氣體停止。對炭化乳成品進行了真空過濾。將蛋糕在105℃下干燥24小時，得到輕質碳酸鈣粉末。